Haaste:

Asiakas tarvitsi suuren nosturin kuljetussuunnitelmien tarkastuksen ja lastausvalvonnan.

Ratkaisu:

Enmacin asiantuntijat tarkastivat suunnitelmat ja toimivat asiakkaan tukena työmaalla lastausvaiheessa.

Haaste:

Asiakkaan tavoitteena oli yhtenäistää jo tuotannossa olevien suodatinyksiköiden rakennetta.

Ratkaisu:

Muodostimme tuoterakenteen, jota voidaan hyödyntää muissakin suodatinyksiköissä. Tuoterakenteesta muodostui hyvä kokonaisuus eri kokoisista suodatinyksiköistä, joita on helppo esitellä asiakkaille.

Haaste:

Asiakkaalla oli tarve uudistaa levypyörien vanteiden pyällystapaa.  Otimme vastaan haasteen uudistaa pyällyksen teknistä suoritustapaa ja mahdollistaa paksumpien levymateriaalien käytön vanteissa.

Ratkaisu:

Esisuunnittelussa toteutimme parannetun ratkaisun pyältää vanteita. Loimme esisuunnitteluaineistona 3D-mallin, sekä määrittelimme hydrauliikan ja automaation vaatimukset uudistetulle pyällyskoneelle. Aineiston perusteella laadimme tarjouksen koneen suunnittelusta ja toimituksesta.

Haaste:

Asiakkaalla oli tarve selvittää laitoksen laserskannatusta pistepilvitiedostosta pää- ja liitäntämittoja oman tuotteen sijoittelua varten.

Ratkaisu:

Raskaan pistepilvimallin esikäsittelyn jälkeen mallinnettiin pistepilveen pohjautuva yksinkertainen 3D-malli stp -formaattiin, josta selviää asiakkaalle tarvittavat pää- ja liitäntämitat.

Haaste:

Asiakas modernisoi kartonkitehtaan massaosaston laitteistoja. Uusien laitteiden sijoitukset ja putkistosuunnittelu ahtaisiin tiloihin täytyi saada tehtyä tiukassa aikataulussa.

Ratkaisu:

Tehdasympäristö mitattiin ja mallinnettiin mahdollisimman tarkasti. Laitesijoitukset ja putkistosuunnittelut toteutettiin prosessin vaatimukset ja käytettävyys huomioiden.

Tulos:

Asiakas sai nopealla aikataululla tehokkaamman prosessin.

Haaste:

Asiakkaalla oli tarve kerätä ja jäsennellä koneyhdistelmän teknisen tiedoston dokumentit ja CE-dokumentaatio sekä arvioida koneen riskit.

Ratkaisu:

Enmac suoritti riskinarvioinnin koneyhdistelmälle ja jäsenteli koneen muuta teknisen tiedoston aineistoa yhdessä asiakkaan kanssa.

Haaste:

Konttiin sijoitetun, lähes ilman valmistuspiirustuksia rakennetun biokaasuvoimalan prototyypin parantaminen ja sen tuotteistaminen.

Ratkaisu:

Enmac mallinsi prototyypin kaikki osat, loi valmistus- ja isometripiirustukset sekä kehitti runkorakenteita paremmin sarjatuotantoon sopiviksi.

Tulos:

Sarjatuotantoon sopiva, tarkasti mallinnettu biokaasuvoimalakontti, joka voidaan varustella suoraan tehtaalla käyttöönottovalmiiksi.

Haaste:

Asiakkaalla oli tarve liittää koneen tekniseen tiedostoon tiedot lujuuslaskennan tuloksista kantavan rakenteen ja hoitotasojen osalta.

Ratkaisu:

Enmac otti huomioon ympäristöolosuhteet, tuulen ja lumikuormat sekä suoritti lujuuslaskennan vaativimpien olosuhteiden mukaan niin, että kone voidaan sijoittaa minne tahansa Suomeen.

Laskennan tuloksena saatiin myös koneen perustuksille asetettavat vaatimukset.

Haaste:

Savukaasupesurin ja sen piippukanavien suunnittelua ja valmistusta varten tarvittiin lujuuslaskelmat.

Ratkaisu:

Enmac toteutti lujuuslaskelmat ja raportoinnin. Lopputuotteeseen tarvittava materiaalin käyttömäärä ja materiaalipaksuudet optimoitiin FEM-lujuuslaskennan avulla.

Tulos:

FEM-lujuuslaskelmien ja raportoinnin avulla asiakas pystyi valmistamaan entistä turvallisemman savukaasupesurin kustannustehokkaasti materiaalimenekkinsä optimoiden.

LUE LISÄÄ HIGHLIGHTS-JULKAISUSTA

Haaste:

Ydinvoimalan turbiinimodernisoinnin osaprojektiin, takaiskuventtiilien uusimiseen, tarvittiin projektipäällikkö. Projekti oli suoritettava täsmällisesti aikataulussa pysyen, sillä voimalan ylösajon viivästymisestä aiheutuvat tuotannonmenetyskustannukset voivat nousta yhdessä vuorokaudessa huoltoprojektin kokonaiskustannuksia suuremmiksi.

Ratkaisu:

Enmac lähetti paikalle projektipäällikön, joka huolehti ydinvoimalan turbiineissa sijaitsevien, halkaisijaltaan suurimmillaan metrin kokoisten väliottojen takaiskuventtiilien uusimisprojekin sujuvuudesta. Projektinhallinta tehtiin ydinvoimalaprojektien erittäin tiukkoja laatuvaatimuksia noudattaen.

Tulos:

Laadukkaan projektinjohdon ansiosta projekti pysyi suunnitellun mukaisena ja valmistui täsmällisesti aikataulussa, sillä projektin eri vaiheissa valvonta toimi ja ongelmakohtiin reagoitiin ripeästi ja etupainotteisesti. Projektille suunnittelussa asetetut tavoitteet saavutettiin ja budjetointi onnistui.

LUE LISÄÄ HIGHLIGHTS-JULKAISUSTA

Haaste:

Paikallista biojätettä hyödyntävään bioetanolilaitokseen tuotekehitys siten, että laitokset voidaan monistaa kustannustehokkaasti.

Ratkaisu:

Enmac toteutti kokonaisuudessaan bioetanolilaitoksen laitos- ja mekaniikkasuunnittelun, asiakkaan prosessimäärittelyn pohjalta.

Tulos:

Moduloitu laitosrakenne, jonka etanolintuotantokyky ylitti asiakkaan tavoitteet. Laitoksia on monistettu ja niitä on Suomessa käytössä useita.

Haaste:

Asiakas tarvitsi sekoituslaitteen akselin  kestävyystarkastelun FEM-analyysin keinoin.

Ratkaisu:

Enmac  toteutti akselin staattisen- ja väsymismitoituksen. Mitoitusten avulla pystyttiin havaitsemaan rakennetta heikentävät rakenneratkaisut ja ehdottamaan rakenneratkaisuja akselin keston parantamiseksi.

Haaste:

Tarkasti kaareutuvia peilejä aurinkovoimakäyttöön nopealla syklillä tuottavan lasinjalostuslinjan kehittäminen.

Ratkaisu:

Yhteistyössä asiakkaan kanssa Enmac kehitti modulaarisen taivutuslinjan sekä hoiti tuotetiedon dokumentoinnin. Suunnittelu ja dokumentointi toteutettiin verkossa etäyhteyden avulla suoraan asiakkaan tietokantaan.

Tulos:

Energiaa säästävä, lämmön talteenottoa hyödyntävä lasinjalostuslinja, joka tuottaa taivutettuja laseja tarkalla polttopisteellä – ja alhaisin tuotantokustannuksin.

Haaste:

Tarve jäähdytyskoneikolle.

Ratkaisu:

Enmac suunnitteli merivedellä toimivan jäähdytyskoneikon, jossa merivesiputkisto on muovia ja suljetun jäähdytyskierron putkisto haponkestävää terästä.

Tulos:

Suunnitellun jäähdytyskoneikon avulla voitiin luopua kalliin makean veden käytöstä jäähdytyksessä ja säästettiin kustannuksissa, kun jäähdytyskierron makea vesi voitiin korvata merivedellä.

Haaste:

Tarpeena oli väkevöintilaitos, ja sen asennuspaikalla viemän asennusajan lyhentäminen.

Ratkaisu:

Enmac toteutti laitossuunnitteluprojektin konepajalla valmiiksi varusteltavien moduulien avulla.

Tulos:

Lyhyessä asennusajassa kokoonpantava väkevöintilaitos, jossa moduulit nostetaan kohteessa paikoilleen ja putkien laippaliitokset kiinnitetään moduulirajoilla.

Haaste:

Tuuliturbiinin osakokoonpanon suunnittelu ja kokoonpanoon sopivien työkalujen tuotekehitys.

Ratkaisu:

Enmac kehitti kokoonpanomenetelmän ja laati suunnitelmat tarvittavista työkaluista ja nostolaitteista.

Tulos:

Enmacin tekemään dokumentaatioon perustuva tuuliturbiinin kokoonpanoasema sekä vaatimukset ja standardit täyttävät nostolaitteet ja kokoonpanoon soveltuvat erikoistyökalut.

Haaste:

Läppäventtiilien valmistukseen tarvittiin automaattinen ja nopea venttiilientestausjärjestelmä.

Ratkaisu:

Enmac suunnitteli täysin automaattisella työkierrolla toimivan testauslaitteiston yhteistyössä tilaajan henkilöstön kanssa.

Tulos:

Läppäventtiilien testaus saatiin automatisoitua, mikä nopeutti läpimenoaikaa ja paransi venttiilien turvallisuutta.

Haaste:

Tähtäimessä oli sarjatuotantoon soveltuva kustannustehokas pienvaihde.

Ratkaisu:

Enmac suunnitteli kustannuksiltaan tehokkaimman mahdollisen pienvaihteen Design-to-cost-menetelmän avulla. Suunnittelussa huomioitiin halutun omakustannushinnan lisäksi myös muut vaaditut ominaisuudet, kuten momentit ja pienvaihteen kestoikä.

Tulos:

Sarjatuotantoon soveltuva kustannustehokas pienvaihde. Valmistusmenetelmien ansiosta pienvaihteessa saavutettiin jopa asiakkaan kustannusvaatimukset alittava rakenne.

Haaste:

Mahdollisimman pienikokoinen ja kevyt, sähkökäyttöinen vetolaite purjeveneelle.

Ratkaisu:

Enmac toteutti vetolaitteen akselien ja laakeroinnin mitoituksen ja suunnittelun. Tämä tehtiin äärellisen kestoikäteorian pohjalta yhteistyössä hammaspyörävalmistajan kanssa. Laitteen valurunko suunniteltiin muotoilijan hahmotelman perusteella.

Tulos:

Purjeveneen vetolaitteelle suunniteltu kestoikätavoite saavutettiin, ja tehonsiirtokomponentit saatiin poikkileikkaukseltaan erittäin pieneen tilaan.

Haaste:

Tarpeena oli vaihteen valurunko, jonka osat soveltuvat sarjavalmistukseen. Valmistuskustannukset haluttiin pitää mahdollisimman matalina.

Ratkaisu:

Enmac toteutti osien valusuunnittelun, lujuustarkastelun sekä konsultoinnin valimon kanssa.

Tulos:

Lujemmat, edullisemmat ja hyvin sarjatuotantoon sopivat runko-osat.

Haaste:

Hybridilinja-autoon tarvittiin jakovaihde, joka yhdistää sähkömoottori-generaattorin sekä dieselmoottorin auton voimansiirtoon.

Ratkaisu:

Enmac suunnitteli ja mitoitti vaihteen akselit, laakeroinnin, valurungon ja muut komponentit hammaspyörävalmistajalta saatujen hammasvoimien perusteella. Kaikki osat mitoitettiin äärellisen kestoikäteorian mukaan.

Tulos:

Kestoikätavoite saavutettiin järkevästi mitoitettujen ja suunniteltujen osien ansiosta. Vaihteen paino saatiin huomattavasti tavoitetta pienemmäksi.

Haaste:

Vesialueen pohjan tiivistykseen käytettävä poralautta haluttiin modernisoida ja lautan työturvallisuutta parantaa.

Ratkaisu:

Enmac toteutti poralautan porausyksikön teknisen suunnittelun, lujuuslaskennan ja toteutukseen tarvittavan dokumentoinnin.

Tulos:

Suoritusarvoiltaan parempi ja turvallisempi porausyksikkö.

Haaste:

Kivihiilitervapien varastoimiseksi tarvittiin laitos- ja prosessisuunnittelua. Suunnittelussa tuli huomioida, että aineen on pysyttävä jatkuvasti yli 180 asteen lämpötilassa, jotta se pysyy juoksevana.

Ratkaisu:

Enmac toteutti uusien säiliöiden, putkistojen ja junanlastauspaikkojen vaatimusten mukaisen suunnittelun vaativiin pohjoismaisiin satamaolosuhteisiin.

Tulos:

Kivihiilitervapien varastointi ja lastaus on mahdollista sen juoksevuus säilyttäen, ympäri vuoden. Suunnittelu paransi kivihiilitervapien kanssa työskentelevien ergonomiaa sekä alueen turvallisuutta, ja helpotti säiliöiden ja putkistojen tulevaisuuden korjaus- ja laajentamismahdollisuuksia.

LUE LISÄÄ HIGHLIGHTS-JULKAISUSTA

Haaste:

Tuotteessa on kallis yksittäinen ruostumattomasta teräksestä valmistettava suutin. Osa on pieni ja koneistettava geometria on monimutkainen

Ratkaisu:

Enmac uudelleensuunnitteli suuttimen 3D-tulostettavaksi jauhepetimenetelmällä. Tärkeimpänä suunnittelukriteerinä oli suuttimen pinnanlaatu ja pieni valmistuskustannus. Jälkiprosessoinnin minimointi ja mittatarkkuuden maksimointi otettiin huomioon suunnittelussa.

Tulos:

3D-tulostetun suuttimen valmistuskustannus on sarjakoosta riippuen 63-77 % pienempi. Varaosana suutin on yhteensopiva.

Haaste:

Asiakkaan liettoprosessin laitteiston uusiminen oli ajankohtaista. Prosessissa ja ahtaissa prosessitiloissa oli kohteita, joihin haluttiin parempia ratkaisuja laitteiston uusimisen yhteydessä.

Ratkaisu:

Laitteet sijoitettiin olemassa olevaan tilaan siten, että työskentely helpottuu ja liettoprosessin tukkeutumisongelmat vähenevät.

Tulos:

Uuden laitesijoituksen johdosta työskentelytila parani ja liettoprosessin tukkeutumista aiheuttavat pullonkaulakohdat avartuivat.

Haaste:

Tarpeena oli standardikokoinen lasermoduuli.

Ratkaisu:

Enmac suunnitteli lasermoduulin kotelon ja sen sisälle tulevat mekaaniset osat sekä kuituradat.

Tulos:

Standardikokoinen, valmistusystävällinen ja ulkoisesti edustava laite.

Haaste:

Asiakas tarvitsi kumppanin ITER-projektiin, maailman ensimmäisen fuusioreaktorin fuusioreaktorikammion sisälle tulevan osan – Divertor Cassette Bodyn, suunnitteluun. Suuri, ruostumattomasta teräksestä valmistettu osa kuuluu rakenteeseen, joka minimoi epäpuhtauksien määrää fuusioplasmassa ja ottaa osan plasman lämpöenergiasta talteen.

Ratkaisu:

Enmac toteutti Divertor Cassette Body -rakenteen valmistussuunnittelun. Lisäksi Enmac suunnitteli rakenteen käsittelyssä tarvittavat välineet sekä testausvaiheessa tarvittavan vakuumikammion.

Tulos:

Asiakas sai maailman tiukimpia laatustandardeja ja laadunhallintamenettelyitä noudattavan dokumentoidun valmistussuunnitelman DCB-rakenteelle, kokoonpano-osille ja vakuumikammiolle.

LUE LISÄÄ HIGHLIGHTS-JULKAISUSTA

Haaste:

Öljyntorjuntaan tarkoitettua harjakonetta haluttiin jatkokehittää ja sen painoa keventää 30 %.

Ratkaisu:

Enmac suunnitteli koneen suurlujuusteräksistä lujuuslaskentaosaamistaan hyödyntäen ja varmisti tavoitteen saavuttamisen yhteistyössä osaavien valmistuskumppaneiden kanssa.

Tulos:

Öljyntorjuntaharjakoneen massa pieneni 35 %.

Haaste:

Hydrauliikkalohkon koko oli minimoitava ja 28 komponenttia oli integroitava samaan teräksestä 3d-tulostettuun lohkoon. Ison tulosteen sekä sisäisten kanavien valmistuksen haasteet on huomioitava.

Ratkaisu:

Enmac suunnitteli konseptivaiheessa komponenttien optimaalisen orientaation. Enmac määritteli sovellukseen sopivat tulostusmenetelmät ja materiaalit. Konseptin perusteella 3d-tulostettava lohko suunniteltiin täyttämään vaatimukset. Rakenne laskettiin painekuormia vastaan.

Tulos:

Kevyt ja kompakti 3d-tulostettu hydrauliikkalohko. Valmistuskustannus minimoitiin suunnittelussa. Lohkon ympärille suunniteltiin lisäksi asiakkaan toiveiden mukainen muovista 3d-tulostettu kansi ja logo esityskäyttöä varten.

Haaste:

Laitteet tuuliturbiinin pääakselin nostamiseen ja kääntämiseen kokoonpanon yhteydessä.

Ratkaisu:

Enmac määritteli nosto- ja kääntötapahtumat ja suunnitteli tarvittavat työkalut määrittelyiden pohjalta, ja vastasi laitteiden CE-dokumentoinnista.

Tulos:

Kevyet, kotelorakenteiset tuuliturbiinin pääakselin nosto- ja kääntölaitteet.

Haaste:

Käytetyn ydinpolttoaineen loppusijoitusluolaan tuli kehittää laite, jolla voidaan turvallisesti ja tarvittavalla nopeudella latoa savesta puristettuja tunnelin täyttölohkoja loppusijoitustunneleihin syvällä maan alla. Suunnittelussa tuli huomioida asennustarkkuuden, laadunvalvonnan sekä turvallisuuden lisäksi luolan sijainti noin 400 metrin syvyydessä: ympäristöolosuhteet ja tunnelin ahtaus, samoin kuin mahdolliset muutokset esimerkiksi lohkojen täyttökuviossa.

Ratkaisu:

Enmac kehitti käsittelymenetelmän ja siihen perustuvan laitekonseptin huomioiden tuotekehityksen reunaehdot, joita olivat täyttölohkojen suunniteltu koko, täytön nopeus sekä tunnelin mitat ja rakenne. Tuotekehityksen seurauksena syntyi lähes kokonaan sähkömekaaninen laite. Enmac toimi suunnittelun lisäksi myös prototyypin valmistuksenvalvojana ja osallistuu prototyypin testaukseen.

Tulos:

Lähes kokonaan sähkömekaaninen, mobiiliohjattavan laitteen prototyyppi. Prototyypin perusteella rakennettava laite otetaan käyttöön tulevaisuudessa, kun ydinvoimaloiden käytetyn ydinpolttoaineen loppusijoituskapselit sijoitetaan kallioperään.

LUE LISÄÄ HIGHLIGHTS-JULKAISUSTA

Haaste:

Asiakas tarvitsi laitteiston, jolla voi lämpökäsitellä omaa tuotetta. Lähtötietona oli ainoastaan asteluku, johon tuotteen lämpötila tuli nostaa hetkellisesti.

Ratkaisu:

Enmac suoritti lämmönsiirtoanalyysin ja suunnittelun, joiden perusteella määriteltiin prosessi ja valmistettiin paineastia. Enmac toimitti hyväksytyn paineastian ja dokumentoinnin asiakkaalle. Enmac laati ja toimitti myös vaadittavat dokumentit laitekokonaisuuden hyväksyntää varten.

Tulos:

Painelaitedirektiivin vaatimukset täyttävä autoklaavin paineastia, jolla asiakas voi testata parametreja tuotantoautoklaavia varten.

Haaste:

Asiakas halusi luoda uuden sukupolven puukorottajan, joka hyödyntää uusinta teknologiaa ja joka on kuitenkin kilpailukykyinen myös hinnallaan.

Ratkaisu:

Enmacin konseptisuunnittelun tuloksena syntyi epäsymmetrinen kotelorunko, joka keveyden ja lujuuden lisäksi mahdollisti uuden modulaarisen rakenteen. Enmac toimitti mekaniikkasuunnittelu-, projektinjohto- sekä lujuuslaskentaosaamista hankkeeseen.

Tulos:

Hybriditeknologiaa, digitaalihydrauliikkaa, uutta konstruktioajattelua sekä ilmettä hyödyntävä kone, joka on erittäin kilpailukykyinen kokoluokassaan.

Lue lisää Highlights-julkaisusta

Haaste:

Asiakkaalla ei ollut tuotteestaan sarjatuotantokelpoisia valmistuspiirustuksia.

Ratkaisu:

Enmac mallinsi tuotteen ja teki mallin perusteella täydelliset valmistuspiirustukset.

Tulos:

Asiakkaalla on yksityiskohtaiset valmistuspiirustukset joiden perusteella tuotetta voi valmistaa tai valmistuttaa sarjatuotteena.

Haaste:

Räkkirungon kulmapalan geometria on monimutkainen ja yksittäisiä koneistettavia kulmapaloja on laitteessa useita. Koneistamalla valmistetuilla kulmapaloilla on pitkä toimitusaika.

Ratkaisu:

Enmac sovelsi topologista optimointia kuormaa kantavaan kulmapalaan ja suunnittelin osan valmistettavaksi 3d-tulostamalla. Suunnittelussa huomioitiin jälkiprosessoinin minimointi kustannuksen ja toimitusajan pienentämiseksi.

Tulos:

Topologisen optimoinnin avulla saatiin kustannustehokas kulmapala nopeasti. Kulmapalan massa on 55% pienempi ja toimitusaika on noin 70% lyhyempi.

Haaste:

250 tonnia painavan tuuliturbiinin kuljettaminen maalla ja merellä.

Ratkaisu:

Enmac kehitti lujia teräksiä ja kotelorakennetta hyödyntämällä mahdollisimman kevyen kuljetusrungon tuuliturbiinille.

Tulos:

Kevyin mahdollinen tavoitekokoa, -painoa ja -lujuutta vastaava kuljetusalusta suurelle tuuliturbiinille.

Haaste:

Asiakkaalla oli tarve saada CE-merkityt ja hyväksytyt nostolaitteet tuotantotiloihin.

Ratkaisu:

Enmac kävi paikanpäällä tarkastamassa kohteen ja suunnitteli yhdessä asiakkaan kanssa huoltotilanteisiin sopivat käsikäyttöiset nostimet, kääntyvän nostimen sekä nostopalkit. Nostimien asennuspaikan lujuus varmistettiin ja vaatimustenmukaisiin nostimiin voitiin kiinnittää CE- merkki.

Haaste:

Asiakas halusi saada uuden materiaalinkuljetinjärjestelmänsä esisuunnittelun ohella myös valmiin hankinta-aineiston, jonka perusteella järjestelmä voitaisiin tilata ja toteuttaa.

Ratkaisu:

Enmac laati esisuunnitelmat ja layout-kuvat kuljetinjärjestelmän ja lastauspaikan rakenteesta, määritteli reunaehdot ja huomioitavat riskit tiiviissä yhteistyössä asiakkaan kanssa. Esiin nousseet pölynhallinnan ja materiaalin murskauksen haasteet ratkaistiin tuotekehitysmenetelmien ja testauksen keinoin.

Lisäksi Enmac laati dokumentit järjestelmän eri osien hankintaa ja toteutusta varten.

Haaste:

Kiinalainen asiakasyritys halusi tuoda markkinoille uuden tuotteen. Tuotteen valmistamiseen ei ollut olemassa  tuotantolaitteistoa.

Ratkaisu:

Enmac kehitti uuden automaattisen ja laajennettavissa olevan tuotantolaitteen sekä johti koko valmistus- ja hankintaprosessin.

Tulos:

Avaimet käteen -toimituksena tehty projekti, johon lyhyessä ajassa kehitettiin täysin uusi tuotantolaite.

Haaste:

Tarpeena oli nostoapuväline, jonka avulla 250 tonnia painava tuuliturbiini voidaan nostaa 125 metrin korkeuteen.

Ratkaisu:

Enmac kehitti laitteen käyttäen kuormituksia tasaavaa levyrakennetta. Lujuustarkastelut ja CE-dokumentointi tehtiin nostoapuvälinestandardin (SFS-EN 13155) mukaisesti.

Tulos:

Nostoapuväline, joka täyttää erityisen korkeat vaatimukset.

Haaste:

3 MW tuuliturbiinin 97 tonnia painavan generaattoriosan nosto ja kääntö turbiinin kokoonpanossa.

Ratkaisu:

Enmac teki mekaniikkasuunnittelun, standardin mukaiset lujuustarkastelut sekä vaadittavan CE-dokumentoinnin nosto- ja kääntölaitteelle.

Tulos:

Enmac toimitti kokonaistoimituksena lyhyessä aikataulussa nosto- ja kääntölaitteen norjalaiselle asiakkaalle.

Haaste:

Haasteena oli suunnitella tiukentuneiden ympäristö- ja turvallisuusvaatimusten mukaiset kemikaalien lastauspaikat.

Ratkaisu:

Enmac suunnitteli viranomaisvaatimusten mukaiset tärpätin ja natriumbisulfiitin lastauspaikat. Lisäksi Enmac toimi asiantuntijana viranomaiskeskustelussa sekä laati urakkatarjouspyyntöaineistot asiakkaalle.

Haaste:

Asiakas halusi varmistaa energiantuotantoyksiköidensä asennustöiden turvallisen ja sopimusten- sekä standardienmukaisen toteutuksen.

Ratkaisu:

Enmacin asennusvalvoja valvoi laitetoimittajan asennustöitä ja toimituksen sopimustenmukaisuutta, sekä toimi työmaan turvallisuuskoordinaattorina koko laitostoimituksen ajan.

Haaste:

Haasteena oli suunnitella kiristyneet ympäristövaatimukset täyttävä ja käyttöä kestävä purkupaikka aiemman heikkokuntoisen purkupaikan tilalle.

Ratkaisu:

Enmac suunnitteli pohjavesialueella sijaitsevan purkupaikan ympäristö-vaatimukset täyttävän ja kustannus-tehokkaan ratkaisun vuotojen hallintaan. Kuvassa vanha purkupaikka.

Haaste:

Selvittää tehdasalueen potentiaalisimmat hukkaenergian lähteet sekä hukkalämmön hyödyntämispotentiaali kaupungin kaukolämpöverkossa.

Ratkaisu:

Enmacin selvitystyö sisälsi potentiaalisten energianlähteiden analysoinnin tehtaan henkilökunnan kanssa. Tämän jälkeen tehtiin teknis-taloudellinen analyysi hyödyntämisen vaatimista investoinneista sekä investoinnin kannattavuudesta kaukolämpöyhtiölle.

Haaste:

Suunnitella laitoslaajennus pohjavesialueella siten, että uusi laitos täyttää viranomaisvaatimukset kemikaalien käsittelyn ja etenkin kemikaalivuotojen hallinnan näkökulmasta.

Ratkaisu:

Enmac selvitti vuotojen hallinnan toteutusperiaatteet, joilla pohjavesialueen vaatima kaksoispidätys voidaan toteuttaa kustannustehokkaasti laitoslaajennuksen yhteydessä. Lisäksi Enmac teki esisuunnitteluaineiston kemikaalin lastauspaikasta.